18年伊始新版補貼政策公布，對電池能量密度提出更高要求；科技部動力電池專項研究取得了實質性突破，寧德時代、力神、國軒三巨頭皆選擇采用軟包路線；璞泰來近日公告擬收購軟包自動化設備企業超業精密。三起事件揭示行業深層次變化正在發生。 

軟包技術作為電池輕量化高能化的重要手段，有望在新擴產能中持續提高滲透率，從而實現高于行業擴產規模的投資增速。軟包電池與方形電池的工藝差異帶來對中后段高端疊片設備和注液、封裝等設備的需求升級。新增市場由于空間廣闊，具備一定軟包技術基礎的鋰電設備公司有望加速布局。詳情請看下文。

三種形態各有優劣，軟包電池能量密度性能突出

與硬殼電池（方形和圓柱）相比，軟包電池具有設計靈活、重量輕、內阻小、不易爆炸、循環次數多、能量密度高等特點，能在現有技術水平上提升動力電池的能量密度，在續航里程上進一步縮小和燃油車的差距。短期內軟包裝作為一種電池輕量化高能化的手段，將以較高比例占據增量市場，長期看全固態電池需要采用軟包技術為行業指明方向。新能源汽車新政策釋放了推動電池性能提升、增大能量密度的信號。隨著補貼門檻的不斷提升，軟包裝能夠助力更多電池企業提升能量密度和產品競爭力，未來軟包技術將在增量市場中占據一席之地。

從電池形態演變看鋰電設備需求升級

根據中國儲能網統計，軟包電池目前在動力電池中的滲透率僅12-15%，一方面是由于目前生產工藝尚不成熟、標準化程度較低、電池一致性較差，另一方面則是主要原材料鋁塑膜依賴進口導致單位成本相對較高。不過在需求帶動下這些發展瓶頸未來都有望通過生產規?；?、自動化、增強電池管理系統、鋁塑膜質量提升等來消除。尤其是軟包電芯采用的疊片工藝，這對生產過程控制提出了很高要求，也凸顯了中后段高端一體化設備的重要作用。

軟包設備空間廣闊，主流廠商紛紛布局

動力鋰電池生產設備與鋰電池工藝流程緊密關聯，整產工藝大致可分為極片制作（前端）、電芯制作（中端）和電池組裝（后端）三個階段。軟包電池與方形電池的工藝在生產前端的攪拌、涂布、輥壓等環節基本一致，工藝差異主要集中在動力電池生產的中端與后端。核心差異在于兩方面：1）軟包電池電芯采用疊片工藝，而方形電池通常采用卷繞工藝；2）鋁塑膜作為軟包電池包裝材料，其中后端的注液、封裝等工序與方形電池存在較大差異。軟包電池相關中后端鋰電設備巨大的市場空間吸引著鋰電設備龍頭加速布局軟包設備領域。